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石英砂 喷砂石英砂 石英砂颗粒 石英砂粉末 圆粒石英砂

精制石英砂：

 

SiO2≥99—99.5% ， Fe2O3≤0.02—0.015% 。精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围：2—2500目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类， 精密铸造， 砂轮磨材等。

精制石英砂是重要的 工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）工业生产中常用包装为25公斤,50公斤或 吨袋.

2应用领域

1,玻璃 平板玻璃、 浮法玻璃、玻璃制品（ 玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、 光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、 玻璃布及防射线 特种玻璃等的主要原料

2,陶瓷及耐火材料 瓷器的 胚料和釉料，窑炉用高 硅砖、普通硅砖以及 碳化硅等的原料

3,冶金 硅金属、硅铁合金和 硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

4,建筑 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、 人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥 标准砂）等

5,化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物， 无定形二氧化 硅微粉

6,机械 铸造 型砂的主要原料， 研磨材料（ 喷砂、硬 研磨纸、砂纸、 砂布等）

7,电子 高纯度 金属硅、通讯用光纤等

8,橡胶、塑料 填料（可提高 耐磨性）

9,涂料 填料（可提高涂料的 耐候性）

3生产步骤

1、原矿筛分 
　　由于 尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环 湿式强磁选机,选别粒度允许过大和 浮选过 程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致 石英砂实验对制备后的试验样进行 预先筛分,实验室采用32目(0? 5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%, Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料 
　　2、强磁选?? 
　　由于原矿中含有 赤铁矿、 角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室 采用平环 湿式强磁选机, 磁场强度1.3T。 石英砂经预先分级后,对加工后的筛下 尾砂。 ?由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,石英砂 精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%, 磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作 用。 选取每个 浮选过程的条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁 选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%, 回收率为 64.83。 
3、浮选 
　　对经强 磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件值。各浮选阶段均采用单因素序贯 实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每 个浮选过程的条件进行综合 浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的 石英砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制石英砂。