食品烘干机 节能食品干燥设备 厂家价格

食品烘干机

米粉，中国特色小吃，是中国很多地区非常流行的美食。米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义理解上的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。  

米粉质地柔韧、富有弹性，水煮不糊汤，千炒不易断，配以各种菜码和汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。

一、米粉烘干机得烘干工艺流程：

米粉的生产流程包括如下大米淘洗浸泡—磨浆—蒸粉—挤丝—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。从选大米原料到烘干，每一个步骤都非常重要。而干燥米粉干燥是一件很让米粉加工厂商很痛苦的事情。和许多合作社及生产企业一样，他们都使用晒场的形式，如果天气不好，则产能完全没有保证，更不用说如何稳定米粉的品质、口感及食品安全了。?

使用空气能米粉烘干机能够摆脱对天气的信赖，每天都可以生产，另外空气能米粉烘干机烘干米粉能够根据需要设置温升排湿，烘干出来的米粉柔韧不容易断裂。由于米粉烘干机是在密闭环境中进行米粉烘干，因此解决了外界环境污染问题，产品品质更高，因此成品价格比其他烘干法的更可有一定程度的提高，还可以进入高端市场，减少恶性竞争，从而产生额外的利润；

米粉烘干时，初始温度不能太高，以28-38摄氏度为宜，温度太高加上初期烘干房内湿度较高，会形成闷煮，影响米粉的品质及食用口感。烘干时间4-6小时左右即可烘出干米粉。一台12P烘干机可以一次性烘干2000斤湿米粉。米粉烘干机采用中低温干燥，内置科学的米粉干燥曲线程序，智能控制温湿度，烘干的米粉比传统太阳晒干的米粉更洁白、外形更圆整、干燥更均匀，深受米粉加工厂家的青睐。

粉丝烘干机作为空气能热泵的绿色环保烘干设备，也适用于其他粉面烘干，如河粉烘干、米粉烘干、粉条烘干、切粉烘干、排粉烘干、红薯粉烘干、挂面烘干、团面烘干、冷面烘干等。

二、食品烘干机装置简介

干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或者溶剂，以便于物料的包装，运输，贮藏，加工和使用:

a.以包装和运输为目的。如悬浮和滤饼状的食品，药品，化工原料及产品等，经干燥成固体后，包装和运输比较方便。

b.以贮藏为目的。某些食品，药品，化工原料及产品，当其中水分较多时，会有利于微生物的繁殖，易霉烂，虫蛀或变质，这类物料在贮藏前一般需经过干燥环节。尤其如生物化学制品，抗生素及食品等，含水量超过规定标准则容易变质而影响使用限期，经干燥后贮藏时间较长。

c.以使用方便为目的。如食盐，尿素，硫铵等，当干燥到含水率为0.2%-0.5%时，物料不易结块，使用较为方便；牛奶干燥成为奶粉后，可保存较长时间且可随时冲饮；衣物只有干燥后，穿用才舒适。

d.以便于加工为目的。某些农副产品，药材，化工原料等，出于加工要求，需粉碎（或造粒）到一定的粒度范围和含水率，才便于再加工和利用。如小麦，玉米等进行加工前均需干燥处理；磷矿石经粉碎干燥可提高化学反应速度；催化剂半成品的造料干燥，可使其保持一定含水率和粒度范围，有利于压片成形等。

e.以提高产品质量为目的。某些产品的质量高低跟含水率有关，物料经过干燥处理后，其有效成分相应增加，使产品质量提高。如煤在燃烧前需控制其含水量，以提高燃烧过程的效率；涤纶切片在纺丝前，干燥到含水率为0.2以下时，可防止在抽丝时产生气泡，提高丝的质量。

热泵烘干装置与常规烘干装置对比

常规干燥装置

常规干燥装置通常直接用电加热或燃料来获得干燥所需的热能。以利用热空气干燥物料为例，常规热空气干燥装置中，利用加热器将环境空气加热到适当温度，热空气进入干燥器中将热量传给物料，使其中的水分汽化并由空气带出干燥器，出干燥器的空气变为温度低、含水分多的废气，一般直接排入环境。设输入加热器中的燃料或电能为100份，考虑到加热器的热能损失，出加热器的热空气得到的热能大约为70-95份

常规干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境空气的温度高，湿含量大且物料又要求低温干燥时，常规热空气干燥装置的应用会受到一定限制。 

热泵干燥装置

热泵干燥装置是一种高效制热装置（产出的热能/消耗的能量＞99%）。热泵干燥装置是热泵和干燥器的结合，是一种典型的高效能量提升装置。

在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵。热泵将干燥排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用。热泵消耗100份燃料能或电能，通常可产出140-800份热能。热泵干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量取决于热泵蒸发器对干燥器废气的冷却程度（与环境无关），可根据物料的干燥要求方便地控制干燥器进气湿含量和温度，易于在常压下进行物料的低温干燥。

三、食品烘干机的工作原理