- 型号:
- FS320
- 加工定制:
- 是
型号 | FS320 |
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加工定制 | 是 |
适用物料 | 食品 |
原理 | 高速粉碎机 |
应用领域 | 食品 |
新旧程度 | 全新 |
进料粒度≤ | 20(mm) |
出料粒度 | 0.2(mm)mm |
生产能力 | 30-200(kg/h)kg/h |
主轴转速 | 4500(r/min)r/min |
物料含水量 | 3-4% |
最大物料硬度 | 6 |
进料粒度/le | 12mm |
品牌 | 双佳农牧 |
适用物料:食品 | 应用领域:食品 |
生产能力:30-200(kg/h) | 主轴转速:4500(r/min) |
进料粒度≤:20(mm) | 电机功率:7.5(KW) |
出料粒度:0.2(mm) | 原理:高速粉碎机 |
山东食品粉碎机,食品粉碎机厂家,食品粉碎机图片
食品粉碎机主要使用在食品,制药,化工,粉末冶金等行业。主要粉碎物料为干燥易碎物料,物料越干燥,则越容易粉碎,粉碎2个小时后,温度一般要升高到40-50度左右。
食品行业的辣椒,黄豆,小麦,食盐,白砂糖,胡椒,饼干,面包等制药行业的中药材,但是含纤维较高的物料建议不使用粉碎机,改用中草药粉碎机。化工行业的各种块状颗粒物料。
粉末冶金行业的冲压件,残次品回粉粉碎机的筛网目数可以定制,粉碎机一般以2倍上翻,如20目, 40目,60目,80目,100目,120目,根据参照物料面粉为80-100目,来选择自己需要的筛网目数,大多数用户使用了80和100目而食品行业一般使用了20目、60目。
操作规程
1、生产前
1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”,如有说明设备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。
1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及防护口罩。
1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。
2、运行前检查
2.1运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,进料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。
2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。
2.4用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。
2.5搬合控制配电箱电源开关。
2.6点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后,即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。
2.7操作前准备和设备运行前检查确认无误后,准备开机运行操作。
3、运行操作
3.1按动粉碎主机起动按钮,主机起动运行。
3.2电机起动后,空载运行约2分钟,观察主机空载运行稳定后方可投料。
3.3将待粉碎物料投入料斗内堆放,调整进料闸门大小,使物料按设定速度定量送进粉碎室内。
3.4主电机负荷应控制在额定值内工作,视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量,避免发生闷车事故,保证主机在额定工作状态下工作。
3.5适用范围
3.5.1本机适用于粉碎干燥的脆性物料;
3.5.2不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。
3.6 细度调整因素
3.6.1保持适当的供料进给量;
3.6.2粉碎室内活动齿和固定齿的磨损程度
3.6.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节;
3.6.4成品收集通道是否畅通良好;
3.7经粉碎室粉碎的合格物料,经出料口进入集料桶内,操作人员应不断观察制品的收集情况,当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时,应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。
3.8更换集料桶的操作需在停机状态下进行。
4、停机操作
4.1粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作:
4.1.1关闭进料调节闸门,停止向粉碎室内供料。
4.1.2停止送料后,整机继续运行约2分钟,视集料桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。
4.2可适当摇动振动布袋,每班对布袋进行清理,如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。
4.3操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁。
5、操作及注意事项
5.1.开机前,需将各部位进行详细检查,开口稍有无断开,螺栓有无松动,转速是否合理,润滑处是否有油,机器用手转动是否有松动或卡擦现象,如有不良现象必须消除后方能开机。
5.2.清除物料中的金属、沙、石等杂物,以防止损坏机件。
5.3.操作人员应站在喂料口侧面,手禁止进入机内,运转中不得打开机盖。
5.4.空机启动旋转方向是否正确,空转数分钟待机器运转平稳后方可进行工作。
5.5.严禁带负荷启动,在无负荷状态下启动运转正常后,再适量均匀喂料,对有时出现喷粉现象可增大进料速度,但要以电机不超载为基准。
5.6.当喂料口堵塞时,禁止用手、硬木棒、铁棍强行喂入。
5.7.工作500小时左右,应对轴承清洗检查,更换润滑油,机器运转期间操作者不得离开岗位。当听到机器有异常声音要立即停机检查,找出原因并排除。
5.8. 未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。
5.9. 停机前空转2-3分钟,并关闭进料调节以清除机内余料。
5.10.设备运行时禁止操作人员与设备传动部分接触。
5.11.禁止用水对设备进行喷淋清洗。
5.12.凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑脂,并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
5.13经常检查转子盘、定齿的磨损情况,其磨损后会使粉碎粒度变粗,如发现磨损严重时应予以更换。