XYPFSR-6-2全自动宠物食品配料、混合生产线

15256021867  0551-62570280 QQ：1012014942

1. 流程：

   原料经叉车运输至投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入成品料仓---包装机

2.设备配置：

投料口开袋站及脉冲除尘系统 6套

原料储料仓及秤重系统                                 6套

卧式螺杆给料装置                                    6套

真空上料系统                                        1套

300L液体储罐                                        2套

不锈钢转子泵                                        2台

流量计、控制阀及电控系统                            2套

0.5m3过渡仓（含振动机构）                   1套

0.5m3螺带式混合机（含支架）                         1套

螺旋提升机                                          1套

卧式分料螺旋                                        1套

膨化机上料仓                                        3套

Z形斗式提升机                                       1台

理瓶机                                              1台

多头秤包装机组                                      1台

电磁感应铝箔封口机                                  1台

操作平台                                            1台

总控制柜                                  1套

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）投料口开袋站及脉冲除尘系统6套

   在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

1.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（二）原料储料仓及秤重系统6套

原料仓6套，分别是：1m3料仓1个、0.6m3料仓2个、0.4m3料仓为3个，材质均为304不锈钢，板材厚度为2mm，含振动、破供等装置，上下连接法兰（304不锈钢）秤重系统材质为304不锈钢，厚度为2mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统6套。

1.螺旋自动加料装置1套，平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

3．不锈钢称重传感器及其悬挂系统6套。

4．称量系统支承架1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

5．配料系统按照设定量完成配料。开始为大供料，接近目标值时小料，达到目标值时停止供料。

6.技术参数：

（1）配料精度：±0.5%

（2）配料速度：1-2吨/小时

（三）真空上料系统1（304不锈钢） 1套

工作原理

负压气力输送一般用风机作动力源，形成一定反向压力的气流，物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐，两相流由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大，通过性降低，PLC控制系统每次自动启动脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2.2  本负压上料系统设备组成包括：风机、送料管道、滤袋反吹系统等。

2.3 输送管道采用快卡结构，便于清理维护，304不锈钢材料。

（四）300L液体储罐2套

1. 直立封闭式，上下封头、内胆、夹套、外壳材质均为304不锈钢；

2. 规格型号：总容积300L，有效容积200L。

3. 钢板厚度：4mm。内壁表面抛光处理，外壁表面拉丝处理。

4.管口配置：压力人孔（DN400），排气口（DN25），安全阀（DN25），循环水进、出口（DN25），排污口（DN25），出料口（DN25）。

（五）强力转子泵、管道及管阀件2套

粘稠物料专用输送泵，接触物料部分为304不锈钢，功率2.2KW。管道及管阀件为全304不锈钢。

(六）流量计、控制阀及电控系统

采用粘稠物料专用流量传感器。

技术参数：

精度：±0.5%

管径：DN50

流量大小：4-10m3/h

压力：2.5MPa  常温

输出：4-20mA   24VDC外供电

带累积流量和瞬时流量

材质：接触物料部分304不锈钢

（七） 0.5m3过渡料仓（混合机上端料仓）   1套

将配物料卸入0.5m3过渡仓内。料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

1、料仓容积0.5m3，材质304不锈钢、2mm壁厚。

2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料

（八）物料混合系统1套

物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。混合机上端留有上盖，方便检修及人工投料。

1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料250Kg。

3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。

5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8．所有接触物料部分均为304不锈钢

（九）螺旋提升机及料仓 1套

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与造粒机料仓料位感应开关联动，实现自动控制喂料机工作启停，无需人工干预。适用于各类无粘性粉体的自动提升。提升机通过螺杆螺旋叶片旋转推送物料到指定高度，全封闭运行，无粉尘外溢。

料仓容积0.5立方，厚度2mm,304不锈钢材料，含自动破拱装置，可彻底解决易架空物料输送搭桥问题。

（十）U形卧式分料螺旋1套

螺旋长度5.2米，全304不锈钢材料，链接造粒机料仓，向3台造粒机供料，受料位控制器控制。另增加人工放料口。造粒机料仓料位感应开关联动，实现自动控制喂料机工作启停，无需人工干预。适用于各类无粘性粉体的自动提升。提升机通过螺杆螺旋叶片旋转推送物料到指定高度，全封闭运行，无粉尘外溢。

（十一）膨化机上料仓3套

材质均为304不锈钢，板材厚度为2mm，含上、下料位器及连接法兰。

（十二）Z形斗式提升机1台

适用于颗粒松散物料的垂直升运。提升机通过链条传动带动翻转料斗平稳提升，提升无噪音、物料无破损、物料无残留。整机采用食品级不锈钢制作、翻转料斗采用食品级高分子材料注塑成型。

技术参数：

电源：Ac 380V  50Hz  1.8Kw

提升效率：1.5 (立方米/小时)

设备材料：304（或物料接触部分食品级）

（十三）理瓶机

304不锈钢材料。

技术参数：

产量（瓶/分钟）：30～40（具体速度与瓶子尺寸有关）

适用物料规格（ml）：100ml～500ml(可根据客户需求定制)

外形尺寸（mm）：1100*1100*1200

电机总功率（w）：300

（十四）多头秤包装机组（含四头秤、下料斗、机架、料位控制等）1套

CJF1000全自动电脑组合计量秤，采用快、慢级加料称重，该机具有高速度、高精度等特点；特别适宜颗粒、片状、不规则形状物料的高速计量包装，产品符合GMP、HACCP等生产标准。

技术参数：

适宜物料：颗粒、片状、不规则形状物料

计量范围：100g～500g；

速度：15～20包/分

（十五）电磁感应铝箔封口机

本机通过电磁感应原理使瓶口铝箔生产涡流发热导致铝箔下层的薄膜熔化，从而粘附于塑料瓶或 PE、PET瓶，已达到密封。采用高耐应力元件，参数范围较宽，适用于各类异型瓶、大口瓶的封口，采用循环水冷却，封口时不与瓶盖接触。

主要技术参数：

1.电 源: AC220V；50HZ

2.整机功率: 4.0kw

3.适用瓶盖: 直径: φ50mm~φ100mm

4.适用瓶子高度: 80mm~200mm

5.生产能力: 0-22 米/分钟

6.重 量: 约 200kg

7.外形尺寸（长×宽×高）: 1000mm×960mm×1800mm

（十六）操作平台

长2000mm,宽1000mm，高800mm;304不锈钢材料；

（十七）总控制系统 1套

配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动输送至混合机，混合机完成自动混合自动卸出。

3.化的程序设计，实现各组成设备高效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

（十八）组合式大平台（整体采用碳钢喷漆，台面为碳钢花纹板）3组

1 人工投料平台，叉车上料护栏位置设有对开式开关门，单门宽度900mm,两扇门共宽1800mm.

2 支撑安装真空上料机、过渡料仓及平时维护检修使用，304不锈钢材料。

3 分料螺旋支撑检修平台