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现代机械制造技术特点分析与船舶制造精度管理控制
　　(一)、现代机械制造技术的特点分析
　　1、先进性
　　现代机械制造技术一个显著特点就是先进性。在现代机械制造技术体系应用了计算机系统、自动化系统和现代信息管理系统以及传感技术，实现了多种技术的有效融合，并将这些技术全面应用到现代机械制造中。而机械制造就是以原来的机械设备为基础，在此基础上，将先进科学技术和理念融入其中，实现机械功能的更新换代。由此可以看出现代机械制造技术具有先进性。
　　2、拓展性
　　现代机械制造技术在企业领域应用能够进一步推动制造企业的发展和进步，提升企业在市场中的竞争能力，并且对提高工业行业国民经济贡献率，提升社会经济水平具有积极作用，因此，现代机械制造技术发展空间十分广阔，体现出现代机械制造技术的拓展性。
　　3、统一性
　　进入新世纪后，特别是进入新世纪的第二个十年间我国科技水平得到显著发展和提升，直接推动了传统制造行业的发展，不仅使得各项技术更加完善，而且还直接推动了传统制造行业的转型和升级。从过去一味的以提升劳动生产率为主的发展模式向着提升机械工作效率方向转变，对机械设备生产时间、生产质量和制造成本等多方面件的内容进行必要调整。同时现代机械制造技术应用提升了我国机械设备在行业甚至在国际间的竞争能力，显著提升了企业的家经济效益，统一了制造企业的生产模式，从这个方面看现代机械制造技术具有统一性。
　　(二)、船舶制造精度管理及过程控制
　　1、船舶制造精度管理
　　船舶制造精度管理是一项艰巨而又复杂的工作，对船舶质量有着直接的影响作用，因此，对于船舶制造精度管理有着十分严格的要求，对于管理过程中易出现的问题以及难度较大的地方要重点关注，从而保证数据的准确性和严密性。在船舶制造精度管理中，最重要的也是最容易出现错误的就是补偿量的计算与分配。在实际的工作过程中，要对涉及补偿量的数据要给予高度重视，避免出现误差，给船舶制造的质量造成影响。不仅如此，在实际生产中，铸铁平板等工量具的使用精度不够，或者使用不够规范，也会给精度数据带来误差。
　　每一个数据对于补偿量的计算和分配都有着直接的影响，因此，必须保证每一个数据的准确性，只有这样，才能保证补偿量的计算和分配的准确性，从而保证船舶的制造符合标准。当获得原始数据后，需要通过构建数学模型对这些数据进行分析和整理。完成补偿量的计算之后，我们采用反推法对补偿量进行合理分配，分配到船舶制造的每一个环节。反推法下的分配顺序为为船坞合拢补偿量，总段、分段装配补偿量，组立制作补偿量以及零、部件加工补偿量。近年来，随着社会经济的快速发展，为各项技术的研究提供了足够的资金支持，使得科学技术得到了突飞猛进的发展，在对补偿量进行分配时，也将一些先进的技术引入进来，例如，阐述了二位尺寸链中运用概率法和极值法计算误差传递及公差分配的过程，除此之外，还有一些先进的技术在补偿量分配方面发挥着重要作用。从目前来看，虽然运用于补偿量计算和分配过程中的先进技术越来越多，但是，由于技术还不够成熟，因此，无法避免存在误差，在现阶段，对补偿量的计算与分配虽然已经应用了很多新理论，但是无法避免误差的出现，导致精度不符合船舶制造标准，从而导致船舶质量不合格。
　　2、过程控制
　　在进行船舶制造过程中，需要对各个船体的各个部位数据进行测量，对于船舶制造来说，是及其重要的工作。但是从目前来看，精度测量技术并不是很完善，还存在着尚未解决的技术瓶颈，需要有关部门加大精度测量技术的研究力度，不断完善和提高精度测量技术。在船舶制造过程中，测量精度与最终的船舶质量直接挂钩，也就是说，如果测量精度越低，船舶质量越差，反之，如果测量精度越高，那么船舶的质量也就更好。换句话说，只有高测量精度才能保证高船舶质量。通常情况下，我们采用动态过程控制的方法进行精度测量，由于该技术的测量结果较为准确，能够最大程度减小误差，因此，大部分船舶制造企业采用该方法进行精度测量，对每一环节的数据进行分布控制。并且要严格规范铸铁平台的精度等级和使用规范。将每一个尺寸进行测量以后，需要将其与精度标准进行比较，一旦与精度标准不符合，接下来的环节就无法进行，因此，需要对尺寸进行再次测量，以最大程度满足精度标准，保证最终的制造的船舶符合标准，但是，目前该过程还存在着一个较为明显的问题没有解决，就是在进行比较时，采用的是具体的数据，还没有实现动态公差控制。
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