玻璃钢树池地沟盖板

玻璃钢模具外观加工技术介绍如下：

1、水磨方法——新模式或旧模式的创新，水砂纸为水磨，水砂纸在水磨起点，通常从600，有些用户为了提高工作效率，从400到400，用较厚的水砂纸直接研磨，快速研磨。但不知道细砂纸打磨后粗砂纸砂痕不打磨的失败需要再次打磨。然后600到800，1000，1200，1500(或2000)人失去了，所有的努力都白费了。

2、抛光时，先将模具顶部表面抛光，再用电动抛光机抛光，然后对模具表面进行粗糙涂层抛光，当抛光机开始进行圆形螺旋操作时，过去的铸铁，不要排出模具，主要工作是粗糙抛光。迄今为止，一般来说，粗糙抛光需要至少两个模具相对平滑地完成。然后把新盘的粗毛丝粗抛光，再加上精抛光和抛光剂，然后重复上述操作，抛光剂的厚度与毛板不一样，尽量每个抛光机对应一个。

3、清洗模具，在模具清洗过程中，模具外观抛光密封胶中的残油和脱模剂可以牢固地附着在模具上，然后结合碧泉和模具用擦洗两次，第-二次模具清洗用水用纱布擦洗模具外观，干燥，然后涂抹模具清洗水，让其充分蒸发干燥(约半小时)，然后使用干净的干点灯。

4、合上模具，根据玻璃钢制品完成要求，通常在第三次抛光后被认为完成。然而，如果只抛光模具的表面，就会有许多看不见的孔。在玻璃钢的精度要求中，我们需要密封这些微小的孔，这样玻璃纤维的精度大大增加，才能使塑料的增强达到更高的水平。用纱布将密封胶均匀涂抹在模具表面，然后干燥(约30-60分钟)，然后用干净的干布擦拭润滑。新模具也密封了四次，如果旧模具创新，两次都可以密封。

5、脱模时，在操作过程中，应根据不同厚度的玻璃钢制品进行不同的生产，同样也要选择不同的脱模剂。铸造成型玻璃钢卫生洁具，玻璃钢制品厚度约为5毫米，玻璃固化加热，而不是使用高温脱模蜡或基底厚度。尽量用纱布敷上混凝土剥离蜡，适量剥离蜡紧贴薄膜，然后将纱布挤压均匀地涂在模具外面，这样不仅均匀而且还能节省大量散落的未剥离蜡，让其干燥(30-60分钟)，然后用手清洁纱布袋擦拭或抛光机以抛亮光泽。使用前涂4-5倍的新脱模蜡。前10个产品脱模后，每次脱模后的后一个蜡可以去除。

为了提高玻璃钢格栅板的完成速度、工作效率和脱模性，一旦涂上脱模剂，此类制品的平整度非常好，还可以避免因蜡垢污染而重复使用脱模蜡清洗。脱模蜡或重复使用清洁的脱模蜡长期储存后容易氧化，对玻璃钢制品造成不必要的伤害。以上就是生产玻璃钢格栅板的表面处理工艺的全部内容。

玻璃钢格栅制造完成后，通常会有几种形式。未经加工处理的月牙形自然玻璃钢格栅；加砂处理后砂面玻璃钢格栅；抛光后的双平面玻璃钢格栅。

如何处理玻璃钢格栅需要根据具体情况而定。如果需要防滑处理，自然新月形表面和加沙可以得到处理。如果要求不高，你可以用砂光机打磨它，使它看起来光滑平整。防滑玻璃钢格栅有多种板面可选择。

月牙形玻璃钢格栅：制作玻璃钢格栅时，需要人工挤压，所以成品玻璃钢格栅的一面是平的(即底面)，另一面是挤压形成的月牙形。当玻璃纤维增强塑料格栅通常用作人造走道时，不需要任何处理。本身的月牙表面就是很不错的防滑措施，无危险性较高。

双平面玻璃钢格栅;双平面玻璃钢格栅一般用于一些不需要人工或机器行走的场合，如玻璃钢格栅吊顶、玻璃钢格栅操作平台、玻璃钢格栅护栏、玻璃钢格栅墙面等。因为在这些场合，整体美是必有的， 所以玻璃钢格栅都会经过打磨机处理，制作出双平面的格栅板。

砂面玻璃钢格栅：一般客户在需要砂面玻璃钢格栅的时候是需要提前预订的，因为制作完成后的玻璃钢格栅是无法再进行砂处理的，而是在生产的过程中进行的砂处理。

和月牙面玻璃钢格栅相比起来，砂处理的玻璃钢格栅更加耐磨，月牙面的玻璃钢格栅的防滑作用只适应人工走道，若是汽车、机械设备、大型重物等，则选择磨砂型的玻璃钢格栅板更加适合。月牙面一旦被磨平就失去了防滑的功能，而磨砂玻璃钢格栅则不同，砂是在生产的时候添加进去的砂深深的嵌入格栅板中，具有很好的防滑效果。