机械铸件的工艺特点介绍

机械铸件出产是将要金属加热融化，使其存在流动性，而后浇入到存在外形的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充斥型腔，冷却并凝固成机械铸件（或整机）的一种金属成形方式。以下就是机械铸件的工艺特点介绍：
　　工艺特色：
　　机械铸件是出产整机毛坯的重要方式之一，尤其对有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机械铸件等）的整机毛坯，与其它加工方式相比，存在以下特色：
　　1）机械铸件能够不受金属资料、尺寸大小跟分量的限度。机械铸件资料能够是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金跟各种特别合金材料；机械铸件能够小至多少克，大到数百吨；机械铸件壁厚能够从0.5毫米到1米左右；机械铸件长度能够从多少毫米到十多少米。
　　2）机械铸件能够出产各种外形庞杂的毛坯，特殊实用于出产存在庞杂内腔的整机毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
　　3）机械铸件的外形跟大小能够与整机很濒临，既节俭金属资料，又省切削加工工时。
　　4）机械铸件个别应用的原资料起源广、机械铸件本钱低。
　　5）机械铸件工艺机动，出产率高，既能够手工出产，也能够机械化出产。