铸造厂精密铸造的缩孔产生原因及防止措施

缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
　　铸造厂精密铸造的缩孔产生原因：
　　形成缩孔的基本原因是合金在液态收缩和凝固时，铸件某部位（通常是后面凝固的热节处）不能及时得到液体金属的补缩，就在该处产生缩孔。
　　对共晶合金或凝固温度范围较窄的合金，其铸件容易产生集中缩孔。在合金成分已定时，形成缩孔主要是铸件壁厚不均匀，热节过多，过大，浇冒口系统设计不当，不利于顺序凝固，使铸件各热节处不能得到金属液补充。或是浇注温度过高。
　　防止措施：
　　1：改进铸件结构，力求壁厚均匀，减少热节，或使壁厚变化有利于造成顺序凝固。
　　2：合理的设置浇冒口系统，造成顺序凝固。对有多个热节的复杂件浇冒口系统更应考虑周到。
　　3：合理组装模组，使铸件间有一段距离，防止局部散热困难。
　　4：型壳和金属液浇注温度要合适，浇注温度不可过高。
　　5：浇注时要保证直浇道和冒口充满金属液，或在浇口杯和冒口上加发热剂，保温剂。
　　6：改进熔炼工艺，减少金属液中气体及氧化物，提高其流动性和补缩能力。